在印刷不干膠標(biāo)簽 時(shí)UV光油涂布不勻，就會呈現(xiàn)固化后的 涂層不呈鏡面的 狀況。不干膠標(biāo)簽由于涂布技術(shù)有多種，致使不干膠材料形成有不同檔次，發(fā)展方向是由傳統(tǒng)的輥式涂布、刮刀涂布向高壓流延涂布方向發(fā)展，以最大限度保證涂布的均勻感性，避免氣泡和針眼的產(chǎn)生，保證涂布質(zhì)量，而流延布涂布在國內(nèi)技術(shù)還未成熟，國內(nèi)主要采用的是傳統(tǒng)輥式涂布。印刷標(biāo)簽應(yīng)用范圍廣，方便快捷。不干膠是一種材料，也叫自粘標(biāo)簽材料以紙張、薄膜或其它特種材料為面料。熱敏標(biāo)簽同傳統(tǒng)的標(biāo)簽具有不用刷膠、不用漿糊、不用蘸水、無污染、節(jié)省貼標(biāo)時(shí)間等優(yōu)點(diǎn)。

首先，清漆應(yīng)注意對使用的標(biāo)簽：

1、了解傳統(tǒng)上光油的 品種、性質(zhì)、作用及與其他溶劑進(jìn)行制造時(shí)的 改變發(fā)展?fàn)顩r。

2.基材和油墨表面的功能來選擇合適功能的光油..

3，注意鏜涂層的功能，它的時(shí)間枯燥乏味溫標(biāo)長度不是在襯底上產(chǎn)生影響。

4、要考慮實(shí)際上光護(hù)理資料的 后加工技術(shù)適應(yīng)性，如燙印功能，經(jīng)用沖突性、凹凸表面壓痕模切時(shí)的 耐壓性等。

5.應(yīng)選用透明度高，氣味小的油..

其中一個(gè)原因：紫外線前幾天的粘度太高，流平性差。

解決管理辦法：下降UV光油黏度，加入中國少數(shù)流平劑。

原因2：涂層輥太厚，不光滑。

解決辦法：涂布輥表面待研磨，拋光。

二、標(biāo)簽印刷涂布膠輥要具有通過以下中國特色：

1.橡膠硬度在50~60之間，彈性好；

2，具有良好的油墨轉(zhuǎn)移和功能的油墨;

3、具有中國必定的 抗磨損性。

原因1：壓力太小，不均勻

解決辦法：調(diào)整壓力。

原因二：涂布量過多。

解決管理辦法：削減以及涂布量。

原因三：因?yàn)榄h(huán)境氣溫低，上光油比較簡單容易發(fā)生凝結(jié)，不利于上光油的 正常經(jīng)營活動(dòng)，以致學(xué)生形成上光后的 產(chǎn)品進(jìn)行外表油膜不均勻。

解決方法：一般情況下，標(biāo)簽上的光溫控制在20左右可以達(dá)到比較野心的作用。

原因4：UV涂層未固化，被其他導(dǎo)輥壓傷并防粘..

解決辦法：

1、清潔干凈。

2、查明未固化原因。

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